高压水射流油田钻杆清洗方案的可行性分析

我国在油田后期开发阶段中，生产成本逐渐增高，在尾管固井、处理井下事故，如堵漏、打底塞、填井等工艺过程中，由于水泥浆配制和施工控制的误差会造成水泥浆固结在钻杆内，造成许多钻杆被泥浆凝固堵塞，从而造成大量钻杆报废，使钻井成本上升。因此，控制和降低生产成本是目前油田后期开发阶段很重要的任务。
 
高压水射流油田钻杆清洗方案是目前效率最高、效果最好、成本最低的钻杆清洗方案。该方案主要由水循环系统、超高压清洗机、高压管线、钻头、以及钻杆旋转系统、钻头进给系统等组成。在处理水泥堵塞钻杆中，高压水射流平均冲洗速度一般在20～30 min/根，比单纯用机械方式处理时的60 min/根效率提高了2～3倍，显示了超高压水射流清洗的强大优势。采用优化水力参数设计以及合理设计射流有关参数，还可最大限度地发挥高压水射流的破岩效率，不仅可以将它运用于钻通清洗堵塞钻杆，而且可以进一步将它应用于深井钻井及渗透性射孔的重大工作中，以带来更大的经济效益和社会效益。

实际应用证明，高压水射流油田钻杆清洗方案具有如下特点：
 
1、高压水射流油田钻杆清洗方案可快速高效地将水泥浆堵塞钻杆清洗完成，它具有清洗质量好、能量传递效率高、无污染、操作简便等优点；

2、高压水射流油田钻杆清洗方案在水泥浆堵塞钻杆中处理效率相比其它清洗方案可平均提高2倍左右，并且节约了购买新钻杆的资金，降低了生产成本；

3、从清洗钻杆中可以得出，高压水射流与机械刀具联合作用对物体的清洗效果更好，亦可将它应用于其他行业的清洗。

由此可见，高压水射流油田钻杆清洗方案是实际可行的，缩短钻杆清洗周期的同时还大幅度减少了清洗成本，非常适合大面积推广应用。