火电厂凝汽器环保清洗工艺及设备推荐

凝汽器是火力发电厂的主要辅助设备之一，承担着冷却汽轮机排汽的重要任务，其工作性能的好坏对电厂的发电效率、发电煤耗率有着重要的影响，凝汽器由数千根铜管组成，铜管外走蒸汽，铜管内走冷却水，进行热交换实现冷却。

循环冷却水中的钙镁离子及盐份等在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在冷却管的管壁上，由于水垢的导热性很差，使得冷却管的换热效率随着运行时间而逐步大幅下降，导致凝汽器内部的真空下降，发电煤耗率上升，进而增加了发电成本，另外，冷却管结垢严重时还会导致泄漏，引起锅炉腐蚀、结垢，甚至爆管。
 
因此，无论从保证火电厂的效率和电力方面考虑，还是从防止凝汽器管腐蚀角度出发，清除凝汽器积垢是火电厂不容忽视的问题。目前，针对电厂凝汽器的除垢，常见的清洗方式为人工刷洗、胶球清洗技术、化学药剂清洗、高压水射流清洗技术四种：

1、人工刷洗

即停机后，将凝汽器大盖打开，用钢丝刷对铜管进行逐根清洗，铜管的根数增加和尺寸加长，使人工刷洗变得困难，而且对机组运行中产生的积垢无法及时清除，清洗时效率低，劳动强度大。

2、胶球清洗技术

在凝汽器内投放胶球来清洗，它虽然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且胶球投放量较大，回收率低，运行成本较高。

3、化学药剂清洗

随着机组容量增大，采取循环冷却的机组增多，凝汽器结垢趋于普遍和严重，频繁使用盐酸清洗除垢，会导致凝汽器的铜管腐蚀，降低机组的使用寿命，且运行成本较高，以300MW机组为例，一台机组年清洗费达200万左右，而且污染环境。

4、高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过高压水发生装置将水加压至高压状态，然后通过具有细小孔径的喷射装置将水转换为高速的微细水射流。这种水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，利用具有高能量、高速度的水流正向或切向冲击物体表面，可以完成火电厂凝汽器污垢清洗作业。

高压水射流清洗凝汽器是将喷头及高压软管送入凝汽器铜管内，对凝汽器铜管内部的污垢进行高压水射流清洗，利用高压水射流巨大的打击能力，快速剥离并冲洗凝汽器表面污垢，因其以水为清洗介质，可大大节省了发电厂凝汽器清洗维护成本，提高了清洗效率，具有清洗彻底，无污染，无腐蚀、无损伤具有广泛的实用性。
 
德高洁作为一家专业的环保清洁供应商，自1994年其便致力于高压水射流清洗技术产品开发应用及技术推广工作，旗下目前已自主研发并投入使用了一系列高压清洗机（120-2800bar）可满足不同行业不同领域的清洗需求，针对火电厂凝气器污垢的清洗，德高洁推荐采用DU 500/27EM高压清洗机，清洗压力500bar，流量27L/min，可连续长时间作业，并设有缺水安全保护，具有结构紧凑、耐用性高、操作简单等特点。

随着我国电力事业的发展，大批沿海、沿江电厂（包括核电厂）被建造，而对于火电厂蒸发器的清洗，行业内大多采用化学清洗方式，频繁的化学清洗会影响凝汽器使用寿命，导致机组运行成本增加。而德高洁DU 500/27EM高压清洗机的应用不仅可以减少人工劳动强度，同时可避免化学清洗时对表面造成腐蚀，减少清洗废水对环境污染，摆脱化学清洗依赖，以期延长凝汽器化学清洗周期、亦可与化学清洗技术搭配组合清洗，有效提高凝汽器清洗工作效率和经济效益。