高压水射流去毛刺技术的技巧及适用范围介绍

高压水射流去毛刺实际上是一个柔和的处理过程，适合于去除松散的毛刺、轻微粘附的磨屑、抛光后残留的具有特殊边界形状的毛刺；以及去除孔内毛刺，如深孔、盲孔、小孔和狭缝等那些难以去除部位的毛刺，同时不会损伤毛刺附近的加工表面。因此，它特别适合用于除去较大尺寸易折断的毛刺，但有些毛刺是挤压成型的，或者是与基体较为坚固地连在一起，这时用高压水射流去除意味着需要使用很高的射流压力和长时间的循环，很不经济。
 
由于高压水射流的压力很高，冲击力很大，因此除了必须紧固好被冲击工件外，还要求被清除毛刺的装置象机床一样具有刚性导向装置，以确保高压水射流打击的准确度。此外，整个作业要在一个封闭的箱体内进行，还必须保护敏感零件免遭水击。

高压水射流去毛刺设备需要大量的水，为使水在一定时间内能够循环利用，须将从零件上清除下来的切屑、油污、尘埃等杂物过滤出去。通常可采用以下方法进行：

1、纸质过滤器；

2、金属滤网过滤器或织物过滤器；

3、离心分离式过滤器；

4、塑料或尼龙网过滤器等。

但无论哪一种类型的过滤器都应具有30～50 μm的过滤精度，以保证水的质量。水经过滤处理后，虽然可以循环再利用，但经过一定时间后也应全部更换。

高压水射流去毛刺设备所使用的清洗液以清水、碱液、水基清洗液为宜，清洗液中不能有沉淀。凡属多泡沫的表面活性剂和助剂均不适用高压水射流去毛刺清洗工艺过程。另外，喷嘴性能直接影响水射流的性能和工件的清洗质量。为使射流出口尽可能减少紊流和横向水流，喷嘴应有合适的内腔锥角，并保证进口光滑过渡。

最后，在对高压水射流去毛刺设备进行设计时，对于设备的防腐蚀，零件的防锈等必须给以足够的重视。无论是零部件材料的选择上，还是其结构设计上，都应同普通金属切削机床的设计要求有所区别。特别是各滑动零部件必须作特殊设计，并且对运动部件应进行强制润滑，以减少尘埃、切屑等杂物对设备寿命和加工质量的影响。