铝合金压铸件自动化高压水去毛刺技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

在铝合金压铸件成型出模后，表面常常会产生毛刺，具体表现为不规则的微小凸起物，多位于断面、外缘或内孔。毛刺的产生会对产品的精度、性能，甚至整个装配系统都可能产生不良影响，进而影响产品的整体品质。除此之外，毛刺的产生会促使在人工作业场景中，刮伤工人的手。为避免产生不必要的影响，需要去除压铸件表面的毛刺。
 
目前，大部分压铸件去除毛刺的方法主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺处理。不仅需要花费大量的时间精力、去毛刺的质量也无法保证、长时间的工作会使工人疲劳、容易疏忽遗漏，从而导致产品不合格率上升，降低生产的工作效率；使用工具去毛刺会产生一定程度的噪音污染、粉尘污染。因此提供一种效率高、方便去毛刺的装置很有必要。

德高洁为解决上述问题，自主研发并制造了一款全自动铝合金压铸件高压水去毛刺机，设备选用原装进口工业柱塞泵，调压阀、安全阀、过滤器、动力喷嘴等关键部件也均为原装进口，整套设备由机床部分、过滤系统、高压水系统，电气控制系统四大部分组成，设备操作简单、结构紧凑、自动化程度高，可适应24小时连续生产，且清洗过程中低噪音、高效率，工件无二次污染，不需要进行二次清洗等特点。
 
采用高压水去毛刺技术，以水为介质，对工件属于柔性加工，损伤少，不存在磨损、无粉尘、对环境无污染，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，喷嘴喷射角度可根据零件加工要求定制，电脑数控摇篮实现360º旋转精准定位。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的去毛刺参数。

设备采用循环过滤系统将废水过滤，达到对水的利用率高，节能环保；智能防护系统，实现对生产中操作者及其周边人员的安全防护，杜绝已操作不当及疏忽所造成的的生产事故。人性化设计，保留足够的空间以进行生产操作及维护维修。
 
在现有压铸工艺下，铝合金压铸及后续加工过程中，无法彻底避免毛刺问题的产生，传统方式去除毛刺占用了大量的工时，工厂需要需求更先进、高效、自动化程度高的去毛刺方式。德高洁全自动铝合金压铸件高压水去毛刺机与传统手工工具打磨去毛刺的方式相比，有效率高、良品率高、打磨一致性较好，可实现封闭空间去除毛刺，消除厂房内可见烟粉尘外溢风险，满足环保要求。