机械零件去毛刺工艺浅析(二)

毛刺是金属切割加工的必然产物，它不仅影响零件的外观，更重要的是影响产品品质，给后续装配带来困扰和隐患。尤其液压元件，汽车、机床中的精密零件等一些精密产品，毛刺的去除尤其重要。随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺的制约因素很多，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本起着重要的影响。上次我们介绍了《机械零件去毛刺工艺浅析(一)》，下面继续聊一聊机械零件去毛刺工艺浅析。
 
7、冲模去毛刺

冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。冲模去毛刺适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

8、研磨去毛刺

研磨去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。但这种方法存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。

9、冷冻去毛刺

冷冻去毛刺(修边)，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边)，从而达到既能去除制品的毛刺(或飞边)，又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺工艺。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。  适合橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

10、磁力去毛刺机

磁力去毛刺是利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位，多角度地充分研磨，达到去死角，去除毛刺等功效。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用。适用于金、银、铜、铝、锌、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！

11、高压水喷射去毛刺

高压水喷射去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。高压水去毛刺设备分为工件移动式和喷嘴移动式。
 
工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统普遍采用高压水喷射去毛刺方法。

工件的材料、大小、形状、工件制造手段及毛刺的位置等方面都是选择毛刺去除方法需要考虑的因素。合适的去毛刺工艺不影响零件精准度，符合最佳规范，并且不出现二次毛刺。