怎样减少石化行业罐车清洗过程中的VOC排放

VOC是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。

产生VOCS的工业行业众多，包括石油炼制、有机化工、医药、食品、日用品、轮胎制造等VOCS生产行业，以及包装印刷、机械制造、电子产品制造、交通设备制造、人造板与家具制造等以VOCS产品为原料的制造行业。

石油化工行业排放VOCS主要在生产过程、燃料油和有机溶剂输配储存过程中，排放的组分主要有苯系物、有机卤化物氟利昂系列、有机铜、胺等，采用燃烧方式或吸收、吸附或冷凝处理技术。
 
罐车清洗传统的清洗方法，技术能耗大、劳动强度大；为了保障作业人员安全，罐口必须保持敞开，残存罐内的物料在清洗过程中会挥发到大气中，VOC排放无法控制，严重污染洗槽站台和周边环境，已经完全不符合环保要求。工人在污染的空气中工作，劳动条件恶劣，劳动强度大。

通过清洗工艺的革新，选用自动化罐车清洗系统，不用人员进罐，清洗过程可以保持罐体封闭，可以有效控制VOC排放。
 
高压水铁路罐车自动清洗系统相比蒸汽清洗罐车工艺的优势在于消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处理，周围环境得到改善。高压水清洗罐车一般一台车需要40min，难洗的罐车可能需要60~70min，洗罐能力明显提高。

另外，德高洁罐车自动化清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈。不仅能降低罐车清洗过程中的VOC排放，还能有效提高清洗效率。