铁路罐车清洗工艺优缺点介绍

铁路罐车是运输液体物料的重要工具，其数量逐年增加，被广泛应用于石油、化工、食用油等运输领域，由于罐车在换装物料或检修前，都需要进行内部清洗作业，因此铁路罐车清洗是液体物流运输过程中的重要环节。罐车的清洗工序一般包括清除残油、洗刷、吹风干燥、后处理及质量检验四道工序，其中洗刷工序是保证洗车质量和洗车速度的关键工序，也是传统的人工清洗罐车中劳动强度最大、对工人危害最严重的工序，目前人工清洗方式已逐渐被机械清洗方式所替代。常用的罐车清洗技术主要有敞口蒸汽洗罐和高压水射流洗罐工艺，下面我们主要介绍这两种罐车清洗工艺的优缺点，并进行综合分析比较。
 
一、敞口蒸汽洗罐工艺

敞口蒸汽洗罐工艺的工作流程是将蒸车小鹤管和真空抽吸管插入罐车内，打开蒸汽阀门，对罐车内部进行加热蒸洗，同时对蒸汽冷凝水进行抽吸，利用蒸汽热能将罐车蒸洗干净。

敞口蒸汽洗罐一次性投资低，日常维护及检维修难度小，但缺点也很明显，主要有以下几点：

1、洗车效率与热能利用率低，蒸汽浪费大，造成洗罐成本高；
2、罐内蒸煮温度低(一般只能达到60~90℃)，罐内封头端部难以蒸煮干净，增加了返洗的频次；
3、蒸洗时间长，工人作业强度大；
4、罐内残留油品或化学品加热后随蒸汽挥发到大气中，严重污染环境，影响周围空气质量和人员健康；
5、蒸汽快速从罐口向外扩散，产生高强度噪音。

二、高压水洗罐工艺

高压水罐车清洗系统由高压清洗机、三维洗罐器及进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，利用高压清洗机产生的高压水射流对油罐内壁冲刷达到清洗目的。

高压水洗罐技术优缺点：

1、相比敞口蒸汽洗罐车，大幅度减少了对大气的污染，消除了噪音大的问题；
2、洗罐效率高；
3、一次性投资成本较高；
4、一般采用冷水作为工作介质，在北方地区冬季无法作业。
 

项目	敞口蒸汽洗罐工艺	高压水洗罐工艺
洗车温度（℃）	60~90	常温
返洗率	高	低
洗罐效率	低	高
气候影响	大	大
蒸汽或热水用量(t)	2~2.5	无
新鲜水用量(t)	≤1.2	2~5
耗电量(kW · h)	0	≈7.5
污水处理量(t)	大	大
洗车成本	高	低
洗车时间(min)	20~50	15
空气污染	特大	小
噪声dB(A)	120以上	70~80
建设投资	低	高

 
高压水罐车清洗系统相比敞口蒸汽洗罐工艺的优势在于消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处理，周围环境得到改善。高压水清洗罐车普通清洗一台车需要40min，特别清洗的罐车可能需要60~70min，洗罐能力明显提高。能耗明显降低，成本得到下降。

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