危险化学品公路槽罐车高压水自动化清洗技术

随着社会经济的不断发展，化工产业已经成为国民经济的支柱产业，由于化工厂生产过程中需要使用或排放大量危险化学品，需要对化学品进行合理的存储运输处理，公路槽罐车作为危险化学品主要道路运输工具，发挥着越来越重要的作用，数量也在逐渐增多，公路罐车运营中，在更换运输介质或保养检修前需要对其进行清洗。

目前针对罐车结构、强度、性能方面的研究和改进已经较为成熟，但对于罐车内部的清洁方面依然不够严谨，且处于落后状态，综合公路罐车的运营状况来看，清洗时罐车内部会残留部分有毒有害介质，且公路罐车为人孔狭小的密闭结构，空气不流通，导致罐内有害气体浓度高，操作人员一但接触或者进入内部作业就会有中毒、 窒息的危险，所以罐车清洗作业是一件具有安全风险的作业。
 
若采用人工入罐清洗时，需要事先通风，且为了保证人员安全，工作人员必须配备安全防护服及防毒面罩等专业防护设备，下罐达到一定时间后必须出罐换人，这不仅导致了工作人员无法方便自如的实施清洗作业，清洗周期也大大延长，一般需要人工清洗2~3次后罐内方能达到标准，清洁后的废水也需要人工抽出，故而人工清洗具有劳动强度大、不环保、效率低、安全隐患高等弊端，并不是正确的清洗方式。

为彻底解决人工清洗危险品罐车的各种缺陷，德高洁凭借16年自动化清洗创新性产品开发经验，结合公路罐车储运工况，自主研发并投入使用了一套自动化公路罐车清洗系统“德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统”，实现公路罐车清洗全方位自动化标准作业流程，为化工企业呈现出一套安全环保、效率高、操作简单、灵活性强的自动化程度高的公路槽罐车清洗解决方案。
 
德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统主要由通风及有害气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统、固液分离、固体废料回收系统等组成。

系统包含通风换气→监测气体浓度→抽残液→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固体废物分离回收→污水预处理等清洗工艺路线，整个清洗流程可根据公路槽罐车实际情况自主定制，充分满足危险品气体、液体槽罐清洗需求，整个清洗过程中人员无需下罐，只需辅助完成自动化清洗机构的操作，劳动强度低，危害小。
 
其中高压水自动化清洗执行机构，能够在槽罐车密闭条件下进行清洗，采用高压水射流技术配备三维立体旋转喷头，喷嘴不断旋转，从而不断变换打击点以其强大的冲击力对罐车进行清洗，喷嘴射流对罐壁同时存在切向和径向夹角，形成水楔，加强了剥离效果的同时，对公路槽罐进行360°无死角的清洗。采用各种有效的环保措施，对有害气体、固体废物进行回收处理，污水预处理后达标排放到客户指定的污水处理站。

德高洁是一家专业清洁环保设备供应商，在环保除尘、净化、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，期间自主研发并应用了桶装容器自动化清洗系统，其中包括对罐车、反应釜、国际标准集装箱、食品发酵罐等自动化清洗，并得到了客户的肯定，公司拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检组实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证。长期服务于国企、军工、外资、上市公司等500强企业，德高洁将继续以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。