大型压力容器外表面高压水射流除漆除锈技术

工业生产中球罐、卧罐、合成塔、分离塔等大型压力容器广泛应用于石油、化工、冶金、动力等行业，作为反应容器、储存容器、分离容器。压力容器主要采用碳钢和低合金钢制造，在服役前和服役过程中均需要对其外表面刷涂防腐涂层进行防护，一般防腐涂层由底漆、中间漆和面漆组成，每层刷涂数遍，涂层厚度约为0.5~1mm。

由于容器长期在恶劣工况条件下运行，压力容器外表面防腐涂层会逐渐失效、导致其表面形成较厚的腐蚀产物层（油污、锈蚀等），存在蠕变疲劳断裂、蠕变开裂、劣化和脆断的可能性，加上容器原有缺陷的扩展将会导致容器失效，并产生危害，所以需要对压力容器定期检验，主要以外观检查、测厚、无损检测为主。而在检测前需要对容器表面进行除锈除漆清理，以确保检测的准确性。

一、大型压力容器外表清洗方式

目前，大型压力容器表面除锈除漆常用主要包括机械清洗和化学清洗两种：

1、机械清洗法
 
机械清洗是指采用摩擦等方法使锈层漆层脱离材料基体表面，人工打磨、电动打磨、喷砂、抛丸等机械清洗方法，操作简单但质量不稳定、效率低、能耗较高、劳动强度大、人力成本高且存在严重的粉尘污染并会对基体造成一定的机械损伤。

2、化学清洗

利用化学药剂与漆层锈层反应从而达到清洗目的。化学清洗的耗材成本较高、化学污染严重、且会对基体造成损伤。化学清洗在大型压力容器表面清洗打磨的应用受到很大限制、目前仅少量用于局部清洗。 

此外，仅大型压力容器表面除锈除漆这项前期辅助工作的费用就约占定期检验费用的25%，耗时约占定期检验时间的50%。因此急需发展经济、高效、环保的新型清洗打磨技术，对于缩短检验时间、降低企业检验负担具有重要意义。

高压水射流清洗技术是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的，具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点，因其实以水为清洗介质，相比传统摩擦清洗方式，清洗效率高、无粉尘、噪音污染；相比化学清洗方式，无腐蚀、无污染，成本低，不会对容器表面造成损伤的优势。

二、大型压力容器外表高压水清洗设备

1、高压清洗机

高压清洗机的工作原理就是通过高压水泵使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流。这种水射流的速度极高，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务，可以对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行切削、挤压、破碎、冲刷达到良好的清洗效果，目前被广泛应用在工业清洗领域中。
 
作为一家专业的环保清洁供应商，德高洁自1994年起便致力于高压水射流清洗技术的研究，期间自主研发了一系列高压清洗机，可为用户提供不同压力、不同流量的电动高压清洗机、燃油高压清洗机，以满足不同行业不同设备的清洗需求。

2、高压水除锈爬壁机器人

针对大型容器的外壁清洗，避免不了人工高空作业，存在一定的安全隐患，为此德高洁自主研发了针对各类储罐、船舶等导磁设备表面除锈清洗的智能设备——高压水除锈爬壁机器人，设备搭载除锈清洗器作业，将超高压纯水射流除锈、真空系统抽干并排渣、爬壁机器人执行除锈作业三者成套设计于一体。其中，采用水射流除锈，然后真空抽干水分并回收锈渣来防止返锈，应用大型爬壁机器人来搭载除锈清洗器进行遥控作业可以保证操作安全，使得除锈质量和效率明显提高。
 
除此之外，针对与反应釜、罐车、吨桶、化工桶、ISO罐式集装箱、多晶硅还原炉钟罩等石化、炼金、食品等行业常用的化工容器内部的清洗，德高洁可根据用于清洗需求、集合实际生产实况，为用户量身定制自动化高压水清洗系统，将三维立体高压水清洗系统、控制系统的集成化，完成容器内部无死角自动清洗、烘干、固液回收等作业，为用户提供高效、环保、安全、经济的容器内部自动清洗解决方案。

德高洁在环保除尘、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，期间自主研发并投入使用了一系列高压清洗机（120bar-2800bar），高压水容器自动清洗系统，高压水清洗爬壁机器人等设备，旨在为用户提供高效、简单、环保、安全的清洗方式，公司服务于众多500强企业，包括国企、军工、外资和上市公司，在工业清洁领域占领一席之地，公司拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检人员、实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证，如您有需求欢迎来电咨询。