化工聚合反应釜高压水自动清洗设计分析

随着国民经济对有机合成材料的需求日益增长，国内聚合化工生产反应釜逐渐增多，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等多数聚合物，均需要使用聚合釜进行聚合反应，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是各类聚合化工产品生产中的必备核心容器。

任何一种聚合反应工艺正常工作过程中，只要是单体接触的部位都不可避免会产生粘釜物沉积或粘附，并且牢固地粘附在气相液相过渡区域、釜底、温度计套管和轴桨及附件等区域，造成粘釜问题。同时，釜内残存的腐蚀产物及金属杂质极易产生自氧化甚至结焦，导致结垢严重，造成经济损失，此外还会产生一系列的负面影响如产品生产率及质量下降、釜出料口的堵塞及腐蚀问题等。

由于聚合釜内的高温、高压工况以及塑化物特有的粘性特征，生产中的粘釜问题已成为提高生产率及控制产品质量的明显障碍。因此，为了保障聚合反应釜的高效、安全运行，缩短清釜时间，提高清除效果，开展聚合釜相关清洗技术研究迫在眉睫。

现有的聚合釜清洗技术有化学清洗法和高压水射流清洗法两种，其中化学清洗过程中，为避免化学试剂与反应釜内部发生反应，清洗前，需要根据聚合釜材料、内部残留物质选择合适的试剂，浪费清洗的时间和精力，且化学清洗后需要用大量的水进行冲洗，清洗后废水处理要求较高，会对环境造成污染。因此，以高压水射流清洗技术成为聚合反应釜内壁清洗的主流方式。

高压水射流清洗技术作业形式是利用柱塞泵来增高水压，通过喷头将巨大的水压力转变为高速水射流，利用高压水射流产生的强大冲击力来去除结垢物，从而达到聚合釜清洗的目的。高压水射流清洗技术的安全性、经济性以及高效性都已经得到相关的验证。
 
高压水射流清洗聚合釜作业方式一般为人力清洗或机械装置清洗，而为了避免人工高压水清洗反应釜时存在的清洗效率低、清洗安全问题，行业大力发展机械化高压水射流清洗技术，并通过高压水机械化清洗，实现自动化清洗、清洗效率、清洗安全、清洗时间及清洗压力等各方面调整，以推动各行业聚合反应釜清洗便利性。

德高洁结合反应釜实际工况、结构、清洗需求自主研发并投入使用一套高压水反应釜自动清洗系统，系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉，而且不会损伤被清洗设备的基体，是一套高效、环保、安全的反应釜自动化清洗设备。
 
1、系统自动化控制

无需人工入釜、仅需人工辅助作业，有效提高反应釜清洗效率及标准；

2、360°无死角清洗

三维清洗喷头与伸缩定位机构配合，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，实现全面彻底清洗；

3、环保清洗方式

纯水射流清洗，无腐蚀、无污染，密闭式清洗避免废水飞溅废气挥发，改善清洗环境；

4、安全清洗方式

每个清洗步骤均经过多次实践，且可根绝现场实际情况配备安全防爆机构，提高清洗安全性；

5、PLC系统控制

可根据实际情况调整清洗压力、时间、流量等参数，保障清洗质量，节省清洗能源；

6、高效清洗效率

清洗效率是传统人工清洗的几倍甚至十几倍，清洗一台釜大概需要15分钟，清净率可达90%以上。
 
德高洁在环保除尘、净化、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，自2007年便致力于研发高效率、高环保、高质量的自动化系统，期间自主研发并投入使用了一系列高压水自动化清洗系统，可对液压支架、吨桶、罐车、反应釜、罐式集装箱、储罐、发酵罐、多晶硅还原炉钟罩等设备进行自动化清洗，并结合企业实际生产工况，提供可定制化自动清洗解决方案，做到以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺为客户提供专业的服务。