酚醛树脂合成用不锈钢反应釜内部清洗问题

酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。酚醛树脂在生产过程中，反应釜提供了一个封闭的、可控制温度和搅拌速度的反应环境，促进酚和醛的反应。
 
对于酚醛树脂，多选用不锈钢反应釜，其具有足够的强度和耐腐蚀性，生产时物料需要在反应釜内进行加热并充分混合搅拌，以进行加聚反应或缩聚反应，对于酚醛树脂合成使用不锈钢反应釜后内部结垢产生及清洗问题如下：

1、由于反应釜是通过釜壁内的盘管对物料进行加热，物料长时间的接触高温加热面，容易出现结垢现象，反应结束后需要及时清洗，避免影响反应釜传热效率；
2、反应结束后，反应釜内部会附着残留物质，酚醛树脂在固化后会形成坚硬的残留物，如果不及时清洗，可能会导致清洗困难和设备损坏；
3、酚醛树脂生产过程需要洁净的空间，如不进行清洗，会导致反应釜内部条件发生变化，反应效果差，严重影响产品质量；
4、反应釜内部结垢不定时清洗，会导致结垢累积严重，易造成腐蚀问题，影响生产效率及安全。

因此，反应釜工作结束后，为避免反应釜设备损坏及反应釜条件发生变化影响产品质量，需要对反应釜内部进行及时的清洗。目前对于反应釜的清洗，人工清洗具有效率低、劳动强度大、清洗不彻底等弊端；化学清洗产生的化学溶液需要二次处理，成本较高，并且清釜速度较慢且会也会对釜壁产生腐蚀；高压水射流清洗技术具有清洗效率快、效果好、不会产生污染，对反应釜内壁无损伤、便于实现自动化等优势被广泛应用。
 
德高洁高压水反应釜自动清洗系统，集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，其采用高压水三维立体清洗技术，能够自动化实现反应釜内部360°无死角清洗，可有效避免人工清洗和化学清洗带来的隐患，有效提高反应釜清洗效率、质量、安全、环保等问题。

清洗时，由伸缩定位机构将三维洗罐器送入反应釜内部，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，伸缩杆可在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动。当三维自动旋转喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，从而完成反应釜内部彻底的清洗。
 
德高洁高压水反应釜自动清洗系统，采用PLC自动控制，可根据反应釜内部结垢情况调整清洗压力、流量、清洗时间等等，清洗速度比传统方法快数倍，清洗一台反应釜大约只需要15 min；清净率可在90%以上，节省能源，成本低。高压水射流清洗是使用普通水于高速度下的冲刷清洗，所以不会污染环境，不腐蚀设备，也不会造成任何的机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢，是一套高效、环保、安全的反应釜清洗解决方案。