危险品槽罐车人工清洗安全问题及解决方式

在工业和运输领域中，危险品罐车扮演着重要的角色，其可用于储运各类危险物质，如化学品、易燃物质或有毒物质，罐车在使用过程中，需要在罐车换装检修前对其内部进行清洗，保障产品运输安全、产品质量及检修工作的顺利进行。

在罐车清洗中，传统的清洗方式多为开口蒸罐后人工入罐清洗，清洗时不仅效率低、质量差，污染严重，还涉及到一系列的安全问题，使得人工入罐清洗的局限性大，以下是针对危险品罐车人工清洗时需要应对的安全问题：
 
1、危险品槽罐车通常储存着各种危险物质，如有毒、易燃、腐蚀性等，因此在人工清洗过程中，工作人员暴露于这些危险物质可能导致人身伤害；
2、危险品槽罐车的形状复杂，清洗起来可能需要进入狭小且难以达到的空间，增加了工作人员的困难和风险；
3、人工入罐清洗时，清洗废气会挥发到周围空气中，不仅污染周围环境，且易对附近人员健康造成负面影响；
4、在清洗过程中，可能发生泄漏或溢出物的情况，需要工作人员进行区域隔离，使用吸收剂处理泄漏物，具备一定的安全隐患；
5、清洗过程会产生废水和废物，清洗工人需要妥善并谨慎的对废物进行回收，并通过污水处理厂进行处理，但清洗废水中可能含有危险物质，具有一定的安全隐患；
6、人工清洗罐车时有时会用到化学清洗剂，清洗工人必须对清洗剂、化学物质、罐内危险物质的相容性进行了解，增加了清洗难度和安全隐患。

相比于传统人工清洗方式，自动化清洗设备的应用不仅可以避免工作人员的接触和暴露于危险物质的风险，同时减少人工干预，可以大大提高清洗过程的效率，且一套可靠的自动化清洗设备，集合环保清洗工艺及相关配套设备，如废水回收、废气处理系统，确保危险品槽罐车清洗的安全性、环保性。

德高洁危险品槽罐车自动清洗系统，由通风及有害气体回收系统、固液分离、固体废料回收系统、热风烘干系统、轨道对位机构和清洗机器人总成等十四套系统为洗罐站的运行提供保障，采用PLC控制系统，整个清洗过程中无需人工入罐，即可完成危险品槽罐车的抽残、清洗、烘干等流程，如条件允许可由机器人代替人工入罐检测，为石化企业罐车清洗拉起坚固清洗安全防线。
 
系统采用三维立体高压水清洗技术，利用高压水射流巨大的打击力快速剥离并冲洗槽罐车内部残留及附着污垢，可实现槽罐车内部360°无死角的清洗，且清洗时在全密闭状态下进行，可避免废气挥发及废水飞溅造成负面影响，清洗后热风干系统快速对罐内进行烘干，清洗后罐车内部呈现干燥洁净状态，提高槽罐车的周转效率，并配备废气废固回收处理系统，对有害气体、固体废物进行回收处理，污水预处理后达标排放到客户指定的污水处理站。

德高洁作为一家成立于1994年的环保清洁供应商，自2007年起便开始研发高效率、高环保、高质量的容器自动化系统，期间自主研发了对罐车、吨桶、反应釜、发酵罐、集装箱等工业容器设备的自动清洗，针对危险品槽罐车的清洗，德高洁通过高压水自动清洗装置、废气体回收、废水处理装置等技术，实现公路槽罐车、铁路槽罐车环保、高效、安全的自动清洗解决方案，其中针对铁路罐车内部清洗，德高洁危险品槽罐车清洗系统实现普洗40min，特洗70min的清洗效率，并已在国内多地洗罐站投入使用，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。