德高洁高压水射流钢管除鳞系统喷嘴布置介绍

钢管管端加厚工艺流程中，由于在镦锻前设计了中频加热炉和天然气管端均热炉，经过中频加热和均热炉均热后，管端受热表面会产生具有一定厚度的氧化层铁皮，由于氧化铁皮的存在，镦锻时氧化皮被同时压入管子表面，并对模具表面产生周期性的摩擦冲击，使模具表面磨损加重，造成模具磨损快、寿命成倍缩短。为了解决镦锻生产的实际问题，提高产品质量，延长模具寿命，降低生产成本，北京德高洁清洁设备有限公司开发了高压水射流钢管管端除鳞系统。以下主要介绍德高洁高压水射流钢管除鳞系统喷嘴布置情况。
 
管端除鳞其实是剥离和清除氧化铁皮两个过程。保证钢管表面氧化铁皮被完全剥离的基本条件为：

1、单个喷嘴喷射在钢管表面上的除鳞水的断面覆盖长度大于等于喷嘴间距；

2、高压水对氧化铁皮的作用力F大于氧化铁皮与钢坯的粘附力f。对于管材除鳞，为保证系统具有最大打击力，并尽量减少喷嘴数量，喷嘴喷射角α取30°；为使钢管表面所受垂直打击力和水平冲刷力达到最佳匹配，喷嘴入射角β取为10°；同时喷嘴相对喷水管轴线偏转角γ越小，高压水对钢坯的覆盖效果也越好，但γ太小，相邻喷嘴的高压水流易发生干涉，影响除鳞效果。

考虑到管端除鳞为往复运动，并且在返回的过程中要除鳞，因此喷嘴入射角β与管端轴线方向成一定角度。