腈纶生产中铝合金滤板的防腐工艺介绍

由于金属滤板滤框本身不耐硫氰酸钠腐蚀，表面需涂敷防腐漆，随着时间的延续，滤板上原排列整齐的滤头会积聚污垢，其组成为聚丙烯腈残渣杂质与腐蚀产物的混合物，由于发生局部阻塞，不仅影响浆液及纺丝的质量，而且会降低过滤机的使用寿命。因此必须定期进行清洗，然后再涂敷防腐涂料。之前我们介绍了《高效金属滤板清洗设备—DI 120/10EM高压清洗机》，下面主要介绍腈纶生产中铝合金滤板的防腐工艺。
 
一、铝合金滤板的防腐流程

喷砂处理 → 环氧树脂粉末静电喷涂 → 热固化 → 环氧树脂粉末静电喷涂 → 热固化 → 检验 → 成品

二、铝合金滤板的防腐操作说明

1、防腐前检查

对清洗好自然干燥的滤板，在防腐前应仔细检查，剔除已腐蚀穿孔的滤板，予以报废。

2、喷砂处理

滤板虽经清洗，但表面上难免还残存一层旧漆，需要去除，更重要的是为了提高新涂层与滤板的结合力，应有一定的粗糙度，须进行喷砂处理。可采用0.5 MPa 压缩空气，喷射干净无油干燥的细石英砂，使滤板表面达到GB8923—88标准中Sa2级，彻底去除旧漆膜，呈现银灰色。

3、环氧树脂粉末涂料静电喷涂

用涂料均匀致密地涂敷在经清洗喷砂除锈的金属滤板表面上，使其与腐蚀性介质隔绝，从而阻止滤板腐蚀。采用环氧树脂粉末涂料是因为环氧树脂粉末主要组成为E-12(604)环氧树脂，因此它具有一般环氧树脂防腐漆的化学性能，对NaSCN溶液具有良好的耐腐蚀性能。而且由于粉末涂料不存在溶剂，经固化后涂层结构紧密，针孔少，防腐蚀效果比同类有液体双组分涂料更佳。此外，一般有液体涂料必须进行多道反复涂刷，才能达到较厚的涂层，方可以避免针孔；而粉末涂料静电喷涂一次或两次就可以得到较厚的涂层，施工周期较短。而且环氧树脂粉末静电喷涂涂膜结构紧密光滑，其表面与搪瓷相仿，抗污染性能好，耐磨抗冲蚀，能经受5 MPa的冲击力。静电喷涂粉末可回收利用。施工时无溶剂挥发，比一般液体涂料施工有较多优越性。但喷涂需要具备专门的静电喷涂设备及热固化烘房。静电喷涂操作简便，热固化温度，第一道为160℃，最后一道为200 ℃，固化时间为1～2 h。

4、检验

在施工单位自检合格的基础上，由用户腈纶厂专业人员对竣工滤板涂膜进行验收检查，涂膜应均匀光滑，颜色鲜明一致，表面无针孔，并测定涂膜厚度在150 μm左右。

实际应用中，厂方采用以上的防腐工艺对腈纶厂的多台过滤机滤板滤框进行处理，有效地延长了设备使用寿命，保证了生产的正常运行。