高压清洗机在空压机冷却器清洗后的防腐工艺说明

上海某公司涤纶部PTA装置氧化反应器常用的空气主要由多级离心式空气压缩机TC-201提供。该压缩机为大功率(11600kW)，大气量(73000m³/h)空压机，经一定时间运行，4个冷却器均有污垢沉积，大大降低了冷却效果。前些年该公司决定用DP 600/30EM高压清洗机对压缩机冷却器管程逐根手工冲洗。之前我们介绍了《新型高效空压机冷却器清洗设备—DP 600/30EM高压清洗机》，下面主要介绍高压清洗机在空压机冷却器清洗后的防腐工艺。
 
对开放循环式冷却水系统，如未用缓蚀剂。不锈钢腐蚀速度＜0.005 mm/a，可保无恙；碳钢腐蚀蚀速度约为0.20～0.90 mm/a，虽采用缓蚀剂，但如未采用涂层保护，碳钢还是有一定腐蚀。再加上管板与列管采用胀接加密封焊结构，由于316钢管焊口与碳钢管桥间存在电偶腐蚀，腐蚀率达到2 mm/a，将威胁冷却器安全运行。该冷却器原设计不合理。制作时如采用316钢焊条全部对管板堆焊就不存在这个问题，当投运一年后检修时发现，部分管子焊缝已脱开，只能采用紧急防护措施。由于经水冲洗后管板有积水，难于清理再堆焊不锈钢，只能被迫采用有机涂层加牺牲阳极联合保护方法。

高压清洗机在空压机冷却器清洗后的防腐工艺：

1、清洗基本干燥后，再用手工敲铲表面处理，去除旧漆层与锈垢。使管板管箱与封头表面达到St 2级。

2、涂刷环氧防水防腐涂料。底漆1道，面漆2道。涂层总厚度达到≥150 μm。

3、在管箱隔极与封头上安装(采用电焊连接)镁基合金牺牲阳极(每块约1 kg)，每侧8～10 块。镁基牺牲阳极采用Mg-Al-Zn合金(组成为：Al 5.3%～6.7%，Zn 2.5%～3.5%，Mn 0.15%～0.60%，Mg余量)。阳极化学成分分析应符合GB/T 13748规定，其开路电位≤-1.55 V，工作电位≤-1.45 V(相对于Cu/CuSo4参比电极)，电流效率≥55%，实际电容量≥1100 Aºh/kg，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。

由于曾经采用过铝基合金牺牲阳极，其表面生成一层白色的氧化铝保护膜，起不到牺牲保护作用，因而采用镁基阳极较好。此时，由于涂层难免存在针孔缺陷，采用牺牲阳极能得到集中保护，并且由于涂层覆盖使被保护面积大大缩小，牺牲阳极消耗也相应减小。

此后，该公司每年大检修均进行阳极更新与重涂涂层，保护效果良好，使用多年未再发生管口电偶腐蚀现象。