搪玻璃反应釜发生故障紧急维修方法

搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属容器强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，目前被广泛应用于石油、化工、医药、食品、橡胶、染料、农药等领域，用来完成硫化、氢化、烃化、硝化、聚合、缩合等工艺过程。搪玻璃反应釜也被称为搪玻璃反应罐、搪瓷反应罐、搪瓷反应釜等，也有的地方称为搪玻璃反应器、搪玻璃反应锅、搪玻璃分解锅、搪玻璃聚合釜等。
 
任何机器和设备都需要科学合理的保养和维护，才能得以让其更好的工作、服务于生产和生活，搪玻璃反应釜也不例外，同样需要行之有效的清洗维护与保养措施，使其具备优质的工作性能。德高洁自动反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用；由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，完成反应釜的360°无死角清洗。下面主要介绍一下搪玻璃反应釜发生故障紧急维修方法。

一、搪玻璃反应釜搅拌器脱落

造成这种故障的原因无非有两种可能，一是被介质腐蚀断裂；二是电动机旋转方向相反造成的。

如果是被介质腐蚀断裂造成的，就只能停机更换搪瓷轴或用玻璃钢修补了，如果是电动机旋转方向相反导致的反应釜搅拌器脱落，那么就停机改变转向就可以了。

二、搪玻璃反应釜法兰漏气

搪瓷釜法兰漏气的原因主要有三点，一是法兰瓷面损坏；二是选择的垫圈材质不合理，安装接头不正确，有空位、错移的现象；三是卡子的数量不够或松动造成的。

故障解决方案如下，如果是法兰瓷面损坏，那么就进行修补、涂防腐漆或树脂；垫圈材质不合理则重新选择垫圈，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；卡子数量不够就增加，并且要紧固。
 
三、瓷面产生鳞爆及微孔

出现这种现象的原因主要是夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生了氢脆现象，或者是瓷层不致密质量不达标，有微孔隐患的可能性。

如果是夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质则需要用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的则需要更换；有微孔隐患的微孔数量少可修补，严重的就要换新釜了。

四、电动机电流超过额定值

电流超额的原因主要有四，一是轴承损坏；二是釜内温度低，物料粘稠；三是主轴转速过快；四是设计缺陷，搅拌器直径过大。

具体解决方案是轴承损坏更换轴承，物料粘稠则按规程调整温度，控制主轴转速在一定的范围内，搅拌器直径过大的话则需要改进搅拌器。

综上所述，虽然机械故障不可避免，但我们只要做好日常的清洗维护与保养措施，就一定能把故障率降到最低。