高压水铁路罐车清洗实施的技术难点

由于我国的政策得当，各大行业得以迅速发展，尤其是石油化工行业的迅速崛起，使得石油化工产品越来越趋向于清洁化、大型化的运输。铁路罐车是其主要的运输工具，但石油化工领域的产品存在易燃易爆的特点，故此在运输阶段对安全系数、污染度及成本等有特定的要求。与此同时，为了实现客户的需求，使铁路罐车能够具有清洁、环保等优势，需定期对铁路罐车进行清洗。

目前，在我国对铁路罐车的清洗主要有两种方法。一是蒸汽熏蒸、热风烘干等工艺；二就是机械清洗方法，机械清洗主要是对罐车进行密闭式高压水清洗，目前被广泛应用在大型企业和石油产品中转站中。
 
高压水射流技术这一门清洗工艺源自二十世纪七十年代，其通过喷嘴对特定压力水的射出，实现了高压水射流的形成，能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，从而清洗干净残留在罐车内部的物质。并且由于其对水这一介质的使用，极大地提升了成本的节省以及环境的保护效果。与以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势，不仅节省了不少的成本，而且可避免相关人员在受到污染的环境下工作，降低安全隐患。

现今国内已有十余家厂家对密闭式高压水射流洗罐技术进行了研究，但有些技术难点还未攻克，例如现有洗罐站高度不配套的问题；以及铁路罐车内部清洗不均匀，无法做到逐点清洗；再就是对水资源的浪费，为了彻底清洗干净罐体，只能延长清洗时间，造成一部分水无效流失。
 
北京德高洁清洁设备有限公司作为一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验，于07年开始布局国内定制非标成套清洗设备开发业务，同时借鉴了西方欧美等国家的先进技术经验，研发并生产出属于自主产权的石油化工铁路罐车自动化清洗系统，目前已历经三代产品，技术已经相当成熟可靠。

德高洁高压水铁路罐车自动清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。对于某些没有洗净的区域，可配合“升降开合”机构，近距离完成罐内定点高压水清洗，随后由抽排机构将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，完全不用人再下罐。采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。
 
目前德高洁公司已为国内多家洗罐站安装了铁路罐车自动清洗系统，普洗一台车需要40min，特洗的罐车大概需要60~70min，洗罐效率质量均大大提高。能耗明显降低，成本得到下降。只有保证罐车的干净和稳定，才能保证运输的安全和石化产品的品质稳定。相信，全自动化、高效率、高洁净度的石油化工铁路罐车自动化清洗系统，一定可以给洗罐站及槽罐车清洗行业带来更好的发展前景。