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一、产品概述
德高洁TR ATC轨道列车自动清洗机引入现代喷淋洗涤技术、柔顺刷辊智能仿形机械臂、高强热风压干燥机柜和动态监控人机界面智能操作系统，能通过营运网络实现连续通过式作业。
TR ATC轨道列车自动清洗机主体采用喷淋湿润、预备洗刷、洗涤洗刷、漂洗洗刷和吹扫干燥等不同的清洁方式，配合列车匀速通过清洗工作场地除去列车表面的尘埃和污垢，达到运营列车洁净要求。该设备执行机构及电动机防护等级采取IP56国际标准，防水防尘。仿形清洗轨迹扫描采用PLC可编程及变频调速控制系统，并配备防碰撞预警系统。清洗过程采用水基清洗剂，具有清洗速度快、效果突出、洁净度高、并具有优异的环保性能等特点。另外，该系统还应用蒸气加温和电加热干燥机系统，具有升温快，效果好等特点。
德高洁TR ATC轨道列车自动清洗机是为单线使用设计的, 即可以手工操作也可以自动操作。控制系统通过SCADA连线与主运行控制室连接，配套的内部水处理装置可以使80%的水都可以重复使用。
二、清洗要求
1、清洗车型：轨道列车
2、清洗目的：清除列车表面的尘埃及污垢
3、电车尺寸：2650mmX3600mmX32230mm
4、清洗范围：列车四周立面和头尾两端面
5、清洁要求：达到工艺要求
6、生产能力：大于10列车/天，一班工作制
三、清洗工艺
设备预起→通行绿灯→列车驶入→定位扫描→程序激活→黄灯慢行→预湿喷淋→端面滚刷→侧面滚刷→洗涤喷撒→端面洗涤→侧面洗涤→漂水喷淋→端面漂刷→侧面漂刷→除湿干燥→列车驶离→绿灯再启
1、设备预起
夜间现场照明灯开启/水箱泵开启/除湿干燥机预热
2、通行绿灯
按操作规程检查后开启可通行绿灯
3、列车驶入
按规定时速匀速缓慢驶入(3km/h)
4、定位扫描
确定列车起始座标/录取列车驶入时速
5、程序激活
预设程序激活
6、黄灯慢行
慢行黄灯亮启频闪/作业伴音/紧急警示警鸣
7、预湿喷淋
泵阀开启/预设延时关闭
8、端面滚刷
头部仿形滚刷/高位避让受电弓架/尾部仿形滚刷
9、侧面滚刷
摆进紧贴柔性滚刷/预设延时回位
10、洗涤喷洒
泵阀开启/预设延时关闭
11、端面洗涤
头部仿形洗涤/高位避让受电弓架/尾部仿形洗涤
12、侧面洗涤
摆进紧贴柔性洗涤/预设延时回位
13、漂水喷淋
泵阀开启/预设延时关闭
14、端面漂刷
头部仿形漂刷/高位避让受电弓架/尾部仿形漂刷
15、侧面漂刷
摆进紧贴柔性漂刷/预设延时回位
16、除湿干燥
快速去水去湿
17、列车驶离
列车驶离上线营运
18、绿灯再启
连续工作，重新洗涤下辆列车
四、系统构成
德高洁TR ATC轨道列车自动清洗机主要由喷淋系统、洗刷系统、干燥系统、水处理系统(选配)、预警系统及控制系统等组成。
1、喷淋系统
喷淋系统由高低压泵、清水水箱、药液水箱、电磁阀、回转接头、管道管架和喷嘴喷头等组成。设备主体选取耐腐蚀材质，IP56防护等级高，参数稳定，工作环境要求宽泛。
2、洗刷系统
洗刷系统分为端面和侧面两种形式。
端面：
端面洗刷由龙门支架、滑槽摆杆、角变量仪、阻力装置、端刷辊筒、辊筒马达、拖放装置、拖放马达和喷管喷嘴组成。
侧面：
侧面洗刷由回转立柱、回转支承、铰接横臂、角变量仪、辊筒马达、侧刷辊筒和喷管喷嘴组成。
3、干燥系统
干燥系统由高压风机、加热装置、电磁阀门、风管风嘴和机柜机架等组成。
4、水处理系统
5、预警系统
预警系统由限界栏杆、信号灯箱、标志图牌、监控摄像、监控显示和报警装置等组成。
6、控制系统
控制系统由PLC可编程控制集成，人机界面操作台，营运网络互联端子等组成。
五、系统主要设计参数及其它要求
1、设备占地
长50米宽12米、其中房建60平米、积水槽33×1.5×1.2米
2、设备供电
380/50(V/Hz)、三相四线制、总功率不小于120KW
3、系统供水
水压0.6Mpa、管径100mm
4、系统供暖
压力0.6Mpa、管径40mm
5、环境温度
-20～40℃、相对湿度≤80%
6、接地
现场要有良好的地线供设备接地使用
7、夜间照明
按常规要求
六、现场要求
1、在安装位置附近1.5米范围内应配有电源：AC380V；三相四线制。
2、在安装位置附近1.5米范围内应配有1/2"或3/4"带不锈钢球阀的自来水出口。
3、在安装位置附近1.5米范围内应配有1/2"或3/4"带不锈钢球阀的暖气出口。
4、电量：最大电量120KW，常用电量90KW。
5、有详细的现场平面及空间布置图，及大门有关尺寸等。
七、运输、安装调试及售后服务
1、供方随设备到需方现场免费进行安装调试，配合需方清洗并观察运转。
2、设备实行终身维护，每年定期查询。
3、保修期：设备安装调试后，免费保修12个月。
4、保修期过后，本公司设备之维护保养均以优惠价格实行技术服务。
5、设备出厂时均提供一定数量的易损易耗件。
八、人员培训
1、设备在供方制造完毕，需方派员工到供方处进行操作及设备原理、功能和常见故障排除方法等方面的理论与实践培训。
2、设备在需方安装调试后为需方再培训3名操作员。
德高洁TR ATC轨道列车自动清洗机引入现代喷淋洗涤技术、柔顺刷辊智能仿形机械臂、高强热风压干燥机柜和动态监控人机界面智能操作系统，能通过营运网络实现连续通过式作业。
TR ATC轨道列车自动清洗机主体采用喷淋湿润、预备洗刷、洗涤洗刷、漂洗洗刷和吹扫干燥等不同的清洁方式，配合列车匀速通过清洗工作场地除去列车表面的尘埃和污垢，达到运营列车洁净要求。该设备执行机构及电动机防护等级采取IP56国际标准，防水防尘。仿形清洗轨迹扫描采用PLC可编程及变频调速控制系统，并配备防碰撞预警系统。清洗过程采用水基清洗剂，具有清洗速度快、效果突出、洁净度高、并具有优异的环保性能等特点。另外，该系统还应用蒸气加温和电加热干燥机系统，具有升温快，效果好等特点。
德高洁TR ATC轨道列车自动清洗机是为单线使用设计的, 即可以手工操作也可以自动操作。控制系统通过SCADA连线与主运行控制室连接，配套的内部水处理装置可以使80%的水都可以重复使用。
二、清洗要求
1、清洗车型：轨道列车
2、清洗目的：清除列车表面的尘埃及污垢
3、电车尺寸：2650mmX3600mmX32230mm
4、清洗范围：列车四周立面和头尾两端面
5、清洁要求：达到工艺要求
6、生产能力：大于10列车/天，一班工作制
三、清洗工艺
设备预起→通行绿灯→列车驶入→定位扫描→程序激活→黄灯慢行→预湿喷淋→端面滚刷→侧面滚刷→洗涤喷撒→端面洗涤→侧面洗涤→漂水喷淋→端面漂刷→侧面漂刷→除湿干燥→列车驶离→绿灯再启
1、设备预起
夜间现场照明灯开启/水箱泵开启/除湿干燥机预热
2、通行绿灯
按操作规程检查后开启可通行绿灯
3、列车驶入
按规定时速匀速缓慢驶入(3km/h)
4、定位扫描
确定列车起始座标/录取列车驶入时速
5、程序激活
预设程序激活
6、黄灯慢行
慢行黄灯亮启频闪/作业伴音/紧急警示警鸣
7、预湿喷淋
泵阀开启/预设延时关闭
8、端面滚刷
头部仿形滚刷/高位避让受电弓架/尾部仿形滚刷
9、侧面滚刷
摆进紧贴柔性滚刷/预设延时回位
10、洗涤喷洒
泵阀开启/预设延时关闭
11、端面洗涤
头部仿形洗涤/高位避让受电弓架/尾部仿形洗涤
12、侧面洗涤
摆进紧贴柔性洗涤/预设延时回位
13、漂水喷淋
泵阀开启/预设延时关闭
14、端面漂刷
头部仿形漂刷/高位避让受电弓架/尾部仿形漂刷
15、侧面漂刷
摆进紧贴柔性漂刷/预设延时回位
16、除湿干燥
快速去水去湿
17、列车驶离
列车驶离上线营运
18、绿灯再启
连续工作，重新洗涤下辆列车
四、系统构成
德高洁TR ATC轨道列车自动清洗机主要由喷淋系统、洗刷系统、干燥系统、水处理系统(选配)、预警系统及控制系统等组成。
1、喷淋系统
喷淋系统由高低压泵、清水水箱、药液水箱、电磁阀、回转接头、管道管架和喷嘴喷头等组成。设备主体选取耐腐蚀材质，IP56防护等级高，参数稳定，工作环境要求宽泛。
2、洗刷系统
洗刷系统分为端面和侧面两种形式。
端面：
端面洗刷由龙门支架、滑槽摆杆、角变量仪、阻力装置、端刷辊筒、辊筒马达、拖放装置、拖放马达和喷管喷嘴组成。
侧面：
侧面洗刷由回转立柱、回转支承、铰接横臂、角变量仪、辊筒马达、侧刷辊筒和喷管喷嘴组成。
3、干燥系统
干燥系统由高压风机、加热装置、电磁阀门、风管风嘴和机柜机架等组成。
4、水处理系统
5、预警系统
预警系统由限界栏杆、信号灯箱、标志图牌、监控摄像、监控显示和报警装置等组成。
6、控制系统
控制系统由PLC可编程控制集成，人机界面操作台，营运网络互联端子等组成。
五、系统主要设计参数及其它要求
1、设备占地
长50米宽12米、其中房建60平米、积水槽33×1.5×1.2米
2、设备供电
380/50(V/Hz)、三相四线制、总功率不小于120KW
3、系统供水
水压0.6Mpa、管径100mm
4、系统供暖
压力0.6Mpa、管径40mm
5、环境温度
-20～40℃、相对湿度≤80%
6、接地
现场要有良好的地线供设备接地使用
7、夜间照明
按常规要求
六、现场要求
1、在安装位置附近1.5米范围内应配有电源：AC380V；三相四线制。
2、在安装位置附近1.5米范围内应配有1/2"或3/4"带不锈钢球阀的自来水出口。
3、在安装位置附近1.5米范围内应配有1/2"或3/4"带不锈钢球阀的暖气出口。
4、电量：最大电量120KW，常用电量90KW。
5、有详细的现场平面及空间布置图，及大门有关尺寸等。
七、运输、安装调试及售后服务
1、供方随设备到需方现场免费进行安装调试，配合需方清洗并观察运转。
2、设备实行终身维护，每年定期查询。
3、保修期：设备安装调试后，免费保修12个月。
4、保修期过后，本公司设备之维护保养均以优惠价格实行技术服务。
5、设备出厂时均提供一定数量的易损易耗件。
八、人员培训
1、设备在供方制造完毕，需方派员工到供方处进行操作及设备原理、功能和常见故障排除方法等方面的理论与实践培训。
2、设备在需方安装调试后为需方再培训3名操作员。
