高效橡胶模具清洗设备—干冰清洗机

模具是橡胶硫化过程中所使用的重要工具，它的优劣直接影响橡胶制品的外在质量甚至使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物以及硅油和炭黑垢等)，反复使用污垢会变硬变厚。形成一些花纹污染死区，牢固地粘附在橡胶模具上。因此为了保证橡胶制品的外观质量，必须对结垢的模具定期清洗。

目前，我国许多橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗法，即利用有机清洗剂，通过喷、淋、浸泡或高频振动等措施去除表面附着物。包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。这些方法使用方便，费用低。但由于一些橡胶制品对模具要求标准高。长期使用上述方法会造成模具腐蚀。从而直接影响产品的外观和质量，而且当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求。另一种被广泛采用的是机械清洗法，即采用刮、擦、刷、喷砂等机械手段去除表面污物，包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法虽然避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成一些机械损伤。加上清洗过程中需要反复装卸，存在劳动强度大、费时等缺点。
 
干冰清洗机(固体二氧化碳喷沙清洗)是一种全新的模具表面积垢的清洗设备，被广泛应用于石油化工、橡胶塑模等行业。与传统方法相比，对人员、设备、环境都有较好的安全性和极佳的环保性，二氧化碳的回收及利用作为一项环保技术也已被国际社会逐渐认识。

干冰清洗机的工作原理与喷钢砂、喷塑料砂及喷苏打相似，在干冰清洗作业时喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷出，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换，致使固体CO2(二氧化碳)迅速升华变为气体。
 
干冰与其它喷射介质不同，干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃)，当其气化后会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性，从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大，所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后，脆性就会增大，随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。

干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层吹扫剥离。
 
具有不同热膨胀系数的两种不同材料，其之间的温度差会破坏两种材料间的结合。例如：在金属物质上清除非金属污垢时，这样的热冲击现象非常明显。由于CO2(二氧化碳)挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。即使在很高的速度下直接冲击清洗表面，干冰与沙粒相比，动能冲击也很小，这是因为干冰硬度不大，而且又是在冲击瞬间气化，所以不会对被清洗表面造成损伤。

综上所述，我们可以看出干冰清洗机的优势所在，干冰清洗机可以对高温模具直接清洗，瞬间内完全清除污垢，无须停机，绝不影响生产。并且除垢后的模具干净光亮，即能提高产品品质，又能提高生产郊率。由此可见，干冰清洗机的推广价值不可估量。