新建大型储罐内部喷漆防腐施工方案

储罐是一种用存储液体或气体的设备，存储产品多具有易燃、易爆、腐蚀等危险特性，在新建储罐的建设中，为保护储罐的金属表面不受腐蚀或损坏，提高物品存储安全，需要在投料前对储罐内部进行喷漆防腐施工。

在对储罐进行喷漆时，需要考虑储罐的材质、形状、大小、使用环境以及涂料的性质等因素。同时，为了确保涂层的质量和效果，还需要注意以下几点：
 
1、要对储罐表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，以确保涂料能够牢固地附着在储罐表面；
2、需要选择合适的涂料，根据储油罐的材质、使用环境和涂装要求，选择具有防腐蚀、防水、防锈等性能的涂料；
3、在涂漆过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，避免出现刷痕、流挂、气泡等缺陷；
4、在涂漆完成后要进行充分的干燥和固化处理，以确保涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

目前，对于储罐内部的喷漆施工，传统的人工喷漆施工方法需要搭建脚手架，施工周期长，人工喷漆需要面临高空作业，近距离接触油漆具有一定的健康影响，且喷漆质量受人工情绪影响高低不平，导致喷漆施工效率及质量大打折扣，因此，德高洁施工团队为石化企业提供了一种喷漆机器人代替人工作业的储罐喷漆施工方案。

施工时，德高洁施工人员仅需手持遥控器远程控制爬壁机器人作业，机器人搭载喷漆枪进行喷漆，无需搭建脚手架，能够减少施工周期及施工安全隐患，减少人工数量及减轻作业人员健康危害，机器人代替人工喷漆可有效提高喷漆的均匀度。
 
德高洁CR3-SW2喷漆爬壁机器人喷涂过程中喷枪可调整前倾角度，扩大喷漆范围；自带喷漆监控摄像，监控喷漆成果；可以搭载漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；具有航向自动纠偏功能；配备陀螺仪，可自行实现水平和垂直直线行走，并保证行走轨迹和喷漆轨迹不重叠，保证安全、稳定的喷漆施工。

应用到实际的喷漆施工过程中，德高洁喷漆机器人牢牢吸附在储罐壁面，可搭载65 kg重量，灵活移动在储罐表面，喷漆轨迹的内边界，距离机器人左轮或右轮外侧200 mm，避免滚轮污染喷漆质量，实际喷漆宽度在300-1000 mm可调，喷漆效率9-18 m²/min，有效提高储罐喷漆施工效率及质量。

在实际的储罐内部防腐施工中，为提高储罐防腐施工效率，德高洁可为石化企业提供整体的除锈喷漆施工方案，采用打磨除锈设备对新建储罐内部进行快速除锈施工，并确保除锈过程中无粉尘污染，在进行打磨除锈等级达到ST3后，再由喷漆机器人入场，全程结构紧凑，无需搭建脚手架，减少施工周期及施工安全隐患，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。